环保增塑剂就是指不含邻苯的增塑剂。质量好的环保增塑剂无色无味无毒性，可用于、食品包装、儿童玩具等敏感场合。
增塑剂，在近两年来的各种风波中，我们已经耳熟能详，在媒体的宣传之下，其危害尽人皆知，也让很多人闻之色变，那它到底应用何方又将趋向何处?
DOP被在PVC树脂的加工中使用较为普遍，DOP为无色油状，不溶于水，但可溶于大部分，也被大量应用于化纤树脂。当然，在醋酸树脂的加工以及ABS树脂及橡胶的加工业等都会涉及到DOP的使用。
随着媒体宣传的刺激，已经逐渐被聚光灯化，而其发展趋向，也成为大众瞩目的焦点。
除了类、环氧类等，绝大部分为邻苯二甲酸脂类，其中邻苯二甲酸二辛脂是邻苯增塑剂非常重要的组成部分，简称DOP。
环保增塑剂的确是发展的趋向，欧盟以及其他一些发达国家已经明令禁止食品、儿童玩具等直接与人体接触的塑料制品增塑剂超标，并预期2015年彻底废止邻苯增塑剂的使用，以环保类产品取而代之。
解决PVC增塑剂的析出与迁移问题的措施：
1、添加聚酯增塑剂
聚酯增塑剂与 DOP等小分子增塑剂有良好的亲和性，当PVC塑化物中有一定量的聚酯增塑剂时，能起到吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品表面扩散的作用，从而降低和防止增塑剂的迁移和抽出。
2、添加纳米粒子
添加纳米粒子可以降低软质 PVC中的迁移损失率，提高软质PVC材料的使用性能和寿命。不同纳米粒子抑制增塑剂迁移的能力有所不同，纳米SiO2效果好于纳米CaCO3。
3、使用离子液体
离子液体能够在较大温度范围内控制聚合物的玻璃化温度，添加它材料的弹性模量和使用 DOP作增塑剂时相当。因为离子液体高温下挥发小，其可浸出性低，紫外稳定性好，是一种理想的增塑剂替代品。
4、表面喷涂防护涂层
在聚合物表面包覆一层非迁移物质来减少增塑剂的浸出和迁移，这种方法的缺点是有可能造成材料柔性的下降，但是，实验证明这种包覆技术能够有效阻止增塑剂的浸出，在 PVC领域有广泛应用前景。
5、表面关联
在有适当的相转移催化剂的水中，利用将增塑剂表面改性，在光作用下，使 PVC制品表面形成网状结构，可以有效防止增塑剂的迁移。经过这种方法处理的软PVC，很适合在及相关的设备中应用。
6、表面改性
聚合物内增塑剂在溶液中的浸出能够通过调节聚合物表面的特性加以控制，在众多改性技术中，在表面枝接水溶性聚合物是其中的一个主要方向。
新生增塑剂建议采用在软质 PVC表面接枝PEG的方法增强基材表面的亲水性，从而达到抑制增塑剂浸出的目的。
助增塑剂对基料树脂没有溶解作用，它们只有在加入量不太多的情况下才能与基料树脂混溶。助增塑剂对基料树脂只有物理作用(润滑作用)，因而对涂膜机械强度的影响没有象主增塑剂那样大。但助增塑剂易从涂膜中迁移或渗透掉而使涂膜的柔韧性变差。
涂料中增塑剂的加入对涂膜的许多性能如张力强度、强韧性、延伸性、渗透性和附着力都有一定的影响。根据基料聚合物以及增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也各不相同。一般说来，增塑剂的加入会增加涂膜的延伸性而降低它的张力强度。在一定的增塑剂加入量之内，涂膜的渗透性将基本上保持不变，但增塑剂加入量继续增加时，涂膜的渗透性将急剧地增加。涂膜的强韧性和附着力先是随着增塑剂的加入而增加，但到达了一个峰值之后反而逐渐下降。除了对涂膜的机械性能有影响之外，增塑剂还会影响涂膜的一些其它性能，因而增塑剂的较适宜的加入量应根据对各方面因素的考虑进行综合平衡后来确定。
涂料中常用的增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、环氧大豆油等。
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