回收水口料稳定剂的分类知识
回收水口料为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。
着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
润滑剂
回收水口料润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
剂
防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。
抗静电剂
回收水口料塑料是的绝缘体，所以很容易带静电，而抗静电剂可以赋予塑料以轻度 至中等的电导性，从而可防止制品上静电荷的积聚
回收PC水口料事实上，随着我国塑料模具行业日趋大型化，加工制造的精度要求也将越来越高，尤其是超精度加工更是成为企业成败的关键。一方面，零件微型化及精度要求的提高加速企业对超精度加工的渴望。另一方面，相关技术的发展和成熟也使得超精度加工的实现成为可能。
对此，有关指出，塑料模具行业的技术竞争尤其是超精度加工的技术比拼无疑将左右未来整个行业的发展和综合竞争力。而从目前整个行业的发展情况来看，虽然一些技术应用已经崭露头角，但总体上应用和发展的领域还是比较有限，亟待加快发展步伐。
ABS吸塑成型的过程
吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。
ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
怎么解决部门积压水口料？
对于各部门积压的水口料，
注塑部通过研究、实践，在水口料里添加一种为增白剂和增透剂的塑料添加剂，水口料的使用率较高可以达到50％，成本为1公斤水料需要0.25元，那么这部份库存的水口料也就会慢慢的用掉，为以后每个生产部门的水口料存在积压现象，特对以后的水口料使用作如下规定：
① 各生产部门严格按注塑部提供的水口料配比标准使用水口料；
② 各生产部门每个月开单送给注塑部多少数量未粉碎的水口料，就要从注塑部领出相应数量已粉碎的水口料进行回收水口料利用；
③ 每个部门所回收的未粉碎的水口料必须分类包装，要分清料的种类、颜色，确保每一袋里面装的是同一种水口料，水口料里不能有变色，
杂色，烧焦的水口料，不能有杂物，如果不能做到这几点，注塑部这边有权拒收；
④ 水口料的回收利用要在不影响产品质量的情况下使用，只能用在常规产品上面，特殊产品（如“PF”订单的产品）将不能使用；
⑤ 水口料回收利用使用的过程中，如有任何不明白事宜请与注塑部联系。
以上信息由专业从事POM水口料回收价位的鑫运塑胶于2024/4/19 12:27:57发布
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